Sustav za ubrizgavanje PET preformi specijalizirani je sustav za injekcijsko prešanje dizajniran za proizvodnju preformi PET boca s dosljednom kvalitetom i stabilnim proizvodnim učinkom.

Uglavnom se koristi u pakiranju pića, spremnicima za hranu, farmaceutskim bocama, kozmetičkom pakiranju i drugim primjenama u proizvodnji PET spremnika.

Tehničke specifikacije

Specifikacija	Vrijednost
Međunarodni opis veličine	3800-3820
Stezna jedinica	380/730
Sila zaključavanja	3800 kN
Maks. Dnevno svjetlo	1250 mm
Minimalna visina kalupa	350 mm
Maksimalna visina kalupa	750 mm
Veličina ploče kalupa (V × V)	1050 × 1190 mm
Udaljenost između spona (V × V)	730 × 830 mm
Jedinica za ubrizgavanje	3820
Promjer vijka	90 mm
Maks. Težina udarca (PET)	3436 g

Ovaj je model prikladan za proizvodnju PET predformi koja zahtijeva visok kapacitet ubrizgavanja i veliku kompatibilnost kalupa.

Projektiranje PET proizvodnog inženjerstva

Obrada PET materijala
PET zahtijeva pažljivu kontrolu vlage, uvjeta taljenja i vremena zadržavanja materijala kako bi se održala stabilna izvedba obrade i dosljedna kvaliteta predforme.

Izvedba punjenja injekcijom
Kontrolirana izvedba ubrizgavanja pomaže u održavanju stabilnih uvjeta punjenja, smanjuje varijacije u težini i dimenzijama predforme i podržava veliku{0}}proizvodnju PET predforme.

Kontrola parametara procesa
Funkcije praćenja procesa pomažu u održavanju stabilnih uvjeta ubrizgavanja i podržavaju ponovljivu proizvodnju tijekom kontinuiranog rada.

Učinkovitost hlađenja
Učinkovito upravljanje hlađenjem pridonosi kraćim vremenima ciklusa i dosljednoj kvaliteti predforme tijekom -velike proizvodnje.

Zahtjevi kvalitete PET preforma

Kvaliteta PET predforme ovisi o stabilnoj izvedbi ubrizgavanja, preciznoj kontroli kalupljenja i pravilnoj konfiguraciji stroja. Sustav je osmišljen kako bi podržao dosljednu proizvodnju predformi s pouzdanim kvalitetnim performansama.

Konzistencija težine
Stabilna kontrola ubrizgavanja pomaže u održavanju dosljedne težine predforme i smanjenju varijacija tijekom kontinuirane proizvodnje.

Preciznost obrade vrata
Točni uvjeti kalupljenja i odgovarajuće podudaranje kalupa pomažu u održavanju dimenzija vrata za pouzdano brtvljenje i kompatibilnost s čepom boce.

Kvaliteta izgleda
Kontrolirani uvjeti obrade PET-a pomažu smanjiti nedostatke izgleda kao što su zamagljenost, neujednačena prozirnost i površinske nesavršenosti.

Mehanička izvedba
Stabilni uvjeti kalupljenja podržavaju jednoliku raspodjelu materijala i održavaju mehanička svojstva potrebna za oblikovanje boce.

Kompatibilnost s puhanjem
Dosljedna kvaliteta predforme pomaže u poboljšanju stabilnosti tijekom daljnjeg puhanja i podržava učinkovitu proizvodnju boca.

Mogućnost konfiguracije PET sustava

Kompatibilnost kalupa

Sustav se može uskladiti s odgovarajućim PET kalupima za predforme u skladu s potrebnim brojem šupljina, specifikacijama predformi i proizvodnim ciljevima.

Fleksibilnost specifikacije predforme

Različite težine predformi, dizajna vrata i primjene boca mogu se proizvesti pomoću odgovarajuće konfiguracije stroja i kalupa.

Usklađivanje proizvodnih zahtjeva

Specifikacije stroja usklađuju se prema težini predforme, zahtjevima za šupljine, dimenzijama kalupa i ciljevima proizvodnje.

Proizvodne mogućnosti iza PET preform sustava

40,000+ m² Tvornica
Naša proizvodna baza pokriva više od 40.000 m², pružajući proizvodni prostor za sklapanje strojeva, testiranje i pripremu isporuke.

Tehnički inženjerski tim
Više od 80 tehničkog osoblja uključeno je u razvoj tehnologije injekcijskog prešanja, kontrolu sustava i inženjering aplikacija.

Iskustvo PET tehnologije
Inženjerski tim fokusiran je na-precizno injekcijsko prešanje velike brzine, sustave upravljanja i aplikacije za proizvodnju PET preformi.

Izvozno iskustvo
S više od 30 godina iskustva u razvoju temeljne tehnologije, tvrtka isporučuje opremu za injekcijsko prešanje na globalna proizvodna tržišta.

Iskustvo primjene PET preforma
Stotine sustava za proizvodnju PET-a isporučeno je svjetskim proizvođačima ambalaže.

Kontrola kvalitete prije isporuke stroja

Mehanički pregled

Ključne mehaničke komponente pregledavaju se tijekom proizvodnje i sastavljanja kako bi se potvrdila točnost ugradnje i radna pouzdanost.

Ispitivanje električnog sustava

Električne komponente i upravljačke funkcije provjeravaju se prije otpreme kako bi se osigurao stabilan rad stroja.

Probni rad stroja

Funkcije stroja testiraju se prije isporuke kako bi se potvrdila osnovna proizvodna izvedba i stabilnost parametara.

Tehnička dokumentacija

Specifikacije stroja i povezani tehnički dokumenti pripremljeni su za podršku radu korisnika i budućem održavanju.

Sposobnost inženjerske podrške

Rasprava o proizvodnim zahtjevima:Tehnička komunikacija usmjerena je na zahtjeve kupaca, uključujući specifikacije preformi, proizvodne ciljeve i uvjete primjene.

Podudaranje konfiguracije stroja:Odabir stroja uzima u obzir kapacitet proizvodnje, zahtjeve kalupa i potrebe primjene kako bi se postigla odgovarajuća konfiguracija opreme.

Potvrda specifikacije:Tehničke specifikacije potvrđuju se u skladu sa zahtjevima za predformu, informacijama o kalupu i proizvodnim ciljevima prije proizvodnje.

FAQ

P: Kako mogu utvrditi je li ovaj PET sustav za ubrizgavanje preformi prikladan za moje proizvodne zahtjeve?

O: Konfiguracija stroja ovisi o težini predforme, potrebnom izlazu, broju šupljina kalupa, dimenzijama kalupa, zahtjevima PET materijala i uvjetima primjene. Ove čimbenike treba procijeniti zajedno kako bi se sustav uskladio sa stvarnim ciljevima proizvodnje.

P: Koje podatke treba dati prilikom traženja ponude?

O: Kupci bi trebali navesti težinu predforme, primjenu boce, dizajn grla, broj šupljina, obujam proizvodnje, specifikacije kalupa i zahtjeve za primjenu za točnu procjenu stroja.

P: Može li ovaj PET sustav za ubrizgavanje preformi raditi s različitim kalupima za preforme?

O: Da. Sustav se može konfigurirati prema dimenzijama kalupa, broju šupljina, specifikacijama predforme i proizvodnim zahtjevima. Kompatibilnost kalupa treba potvrditi prije konačne konfiguracije.

P: Kako broj šupljina utječe na učinkovitost proizvodnje PET preformi?

O: Broj šupljina utječe na izlaz po ciklusu, ali prikladna konfiguracija također ovisi o veličini predforme, proizvodnim ciljevima, ulaganju u kalup i kapacitetu ubrizgavanja.

P: Koji čimbenici utječu na konzistentnost kvalitete PET predforme?

O: Kvaliteta predforme ovisi o stanju PET materijala, kontroli vlage, stabilnosti ubrizgavanja, učinku hlađenja, preciznosti kalupa i kontroli proizvodnih parametara.

P: Zašto je kontrola obrade PET-a važna u usporedbi sa standardnim brizganjem plastike?

O: PET ima veću osjetljivost na vlagu i strože zahtjeve za obradu nego mnoge uobičajene plastike. Ispravna kontrola uvjeta taljenja i vremena zadržavanja pomaže u održavanju kvalitete i konzistencije predoblika.

P: Što treba uzeti u obzir pri odabiru jedinice za ubrizgavanje za proizvodnju PET preformi?

O: Ključni čimbenici uključuju težinu PET injekcije, težinu predforme, zahtjeve ciklusa, uvjete obrade materijala i očekivani učinak kako bi se osigurale odgovarajuće performanse ubrizgavanja.

P: Što treba uzeti u obzir pri odabiru proizvođača sustava za ubrizgavanje PET preformi?

O: Važni čimbenici uključuju iskustvo u primjeni PET-a, sposobnost proizvodnje, postupke kontrole kvalitete, tehničku komunikaciju i sposobnost usklađivanja opreme sa zahtjevima proizvodnje.

P: Kako proizvođač provjerava rad stroja prije otpreme?

O: Strojevi se podvrgavaju mehaničkom pregledu, električnom ispitivanju, funkcionalnim provjerama i probnom radu prije isporuke kako bi se potvrdila radna izvedba i pouzdanost.

P: Kako proizvođači mogu smanjiti proizvodne rizike pri kupnji sustava za ubrizgavanje PET preformi?

O: Rizici se mogu smanjiti potvrđivanjem kompatibilnosti stroja i kalupa, procjenom sposobnosti dobavljača, pregledom postupaka kvalitete i provjerom tehničkih specifikacija prije naručivanja.

P: Koje tehničke podatke treba potvrditi prije proizvodnje?

O: Ključne informacije uključuju specifikacije predforme, detalje kalupa, proizvodne ciljeve i zahtjeve za konfiguraciju stroja kako bi se osiguralo pravilno podudaranje opreme.

P: Kako se određuje proizvodni učinak PET predforme?

O: Učinak proizvodnje ovisi o broju šupljina kalupa, vremenu ciklusa, težini predforme i konfiguraciji stroja. Odgovarajući sustav treba odabrati prema traženim proizvodnim ciljevima.

P: Koja je razlika između sustava za brizganje PET preformi i standardnog stroja za brizganje?

O: Sustav ubrizgavanja PET preformi posebno je optimiziran za obradu PET-a, uključujući zahtjeve za sušenje materijala, kontrolu ubrizgavanja, performanse hlađenja i dosljednost kvalitete preformi. U usporedbi sa standardnim strojevima za injekcijsko prešanje, PET sustavi su dizajnirani da zadovolje zahtjeve veće preciznosti proizvodnje predformi.

P: Koliko PET predformi ovaj sustav može proizvesti po satu?

O: Učinak proizvodnje ovisi o težini predforme, broju šupljina kalupa, vremenu ciklusa i uvjetima proizvodnje. Konfiguraciju sustava treba odabrati u skladu s traženim izlaznim ciljem.

Međunarodni opis veličine	3800-3820
Stezna jedinica	380/730
Sila stezanja	123
Sila zaključavanja	3800
Maks. dan	1250
Min. visina kalupa	350
Maksimalna visina kalupa	750
Ploča kalupa (v*v)	1050*1190
Udaljenost između spona (h*v)	730*830
jedinica za ubrizgavanje	3820
Promjer vijka	90
Maks. težina udarca (PET)	3436